Comment suivre sa production dans un outil ?

Dans un atelier, l'information circule souvent sur des feuilles accrochées aux bacs et dans la tête des personnes qui y travaillent. Cela fonctionne tant que les séries sont peu nombreuses. Dès qu'un client demande où en est sa commande, il faut aller voir. Un outil de suivi de production répond à cette question sans déplacement, à condition que les étapes soient déclarées.

Qu'est-ce qu'un ordre de fabrication ?

C'est l'unité de base du suivi. Un ordre de fabrication indique ce qu'il faut produire, en quelle quantité, à partir de quels composants et selon quelle suite d'opérations. Il porte :

• Une référence et le lien vers la commande client à l'origine, s'il y en a une.
• La gamme : la suite ordonnée des opérations à réaliser, avec le poste concerné.
• La nomenclature : la liste des composants nécessaires et leurs quantités.
• Une date attendue et un niveau de priorité.
• Un état : à lancer, en cours, en attente, terminé, bloqué.

Ce que l'on déclare à l'atelier

La qualité du suivi dépend entièrement de ce qui est déclaré, et donc de la facilité à le faire. Une déclaration doit tenir en un geste, sur un écran fixé au poste ou sur un terminal partagé.

1. Le début et la fin d'une opération, ce qui donne l'avancement réel.
2. Les quantités produites et, séparément, les quantités rebutées avec leur motif.
3. Les composants consommés, avec leur numéro de lot si la traçabilité l'exige.
4. Les arrêts : panne, manque de composant, attente de contrôle, changement de série.

Chaque champ supplémentaire réduit la fiabilité de l'ensemble. Mieux vaut trois informations toujours déclarées que dix renseignées une fois sur deux. Les motifs doivent être proposés sous forme de liste de choix, jamais en texte libre, sinon ils deviennent inexploitables.

Voir l'avancement et les blocages

L'intérêt apparaît quand les déclarations remontent dans des vues simples : ce qui est en cours à chaque poste, ce qui attend un composant, ce qui prend du retard sur la date attendue, et les motifs d'arrêt les plus fréquents. Ces vues relèvent des principes exposés dans l'article sur le tableau de bord d'indicateurs : peu de chiffres, rattachés à une décision, avec un responsable qui agit quand un seuil est franchi.

Traçabilité et non-conformités

Selon l'activité, il faut pouvoir remonter d'un produit livré jusqu'aux lots de composants utilisés, et inversement identifier tous les produits fabriqués à partir d'un lot défectueux. Cela suppose d'enregistrer les numéros de lot au moment de la consommation, et non après coup. Les non-conformités méritent leur propre suivi : ce qui a été constaté, à quelle étape, ce qui a été décidé, et ce qui a été fait pour éviter la récidive.

Les conditions de réussite

• Faire concevoir les écrans de déclaration avec les personnes qui les utiliseront, et les tester au poste réel.
• Prévoir le matériel adapté : écrans lisibles, lecteurs de codes, résistance à l'environnement.
• Relier l'outil au stock et aux commandes, souvent par une API, une interface qui permet à deux logiciels d'échanger des données.
• Prévoir le fonctionnement en cas de coupure réseau : la production ne s'arrête pas.
• Ne pas utiliser les déclarations pour évaluer individuellement les personnes, ce qui détruirait rapidement la fiabilité des données.

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